Descripción General

Sistema de llenado isobárico, electrónico y volumétrico basado en medidores de flujo magnéticos. El moderno sistema para llenar agua gasificada y bebidas gaseosas con cuidado y flexibilidad.

Para obtener buenos resultados, las bebidas carbonatadas necesitan ser manejadas con cuidado dentro de la llenadora: diseño preciso de la alimentación del producto; ajuste preciso de la presión en el tanque y un diseño preciso de las secciones de paso de la válvula de llenado, son los puntos clave de las llenadoras isobáricas.

Descripción Detallada

Sistema de llenado isobárico electrónico volumétrico basado en medidores de flujo magnéticos. El moderno sistema para llenar agua gasificada y bebidas gaseosas con cuidado y flexibilidad.

• LLenado sin canula de nivel
• Extrema flexibilidad del proceso de llenado.
• LLenado isobarico electronico volumetrico con caudalimetros magneticos.
• El funcionamiento de los instrumentos se garantiza para líquidos sin gas con conductibilidad eléctrica superior a 50 ųS/cm (a la temperatura de llenado.
• Llenado de productos sin gas sin contra presion.
• Fases de llenado (presurización botella, ,apertura y cierre producto, descompresión), realizadas con mandos neumaticos accionados por electro-válvulas.
• Tiempos de presurización y descompresión ajustables a través de la pantalla táctil del terminal operador.
• Reducción de la sección de retorno de aire en la fase final de llenado con el fin de reducir los problemas de formación de espuma.
• Modulos electrónicos necesarios para la gestión de la señal del caudalimetro y de las electro válvulas de mando de la válvula de llenado instalados en el carrusel para asegurar el acceso rápido.
• Ajuste del volumen a llenar por cada válvula de llenado a través del terminal de operador con pantalla táctil.
• Memorización de los parámetros establecidos para cada tamaño de la botella, con la posibilidad de seleccionarlos en la pantalla táctil del panel del operador.
• Tanque central producto, aprobado para una presion de 6 bar, alimentado por debajo. El tanque es pulido internamente y diseñado para facililtar el drenaje.
• Válvulas de llenado instaladas fuera del tanque.
• Control de la presión en el tanque mediante válvulas modulantes en la alimentación y respiro de la CO2 mandadas por las señales del transductor de presión colocado en el tanque.
• Ajuste del nivel de producto en el tanque por sonda capacitiva y válvula modulante.
• Colector inferior para la distribución del producto y el retorno de gas de descompresión con especial tratamiento superficial en las partes en escurrido para garantizar una vida más larga.
• Colector superior para la distribución de la CO2, aire comprimido y señales eléctricas con especial tratamiento superficial en las partes en escurrido para garantizar una vida más larga.
• Recogida gas de decompresion en un unico punto aislado del ambiente.
• Partes en contacto con el product en acero inoxidable AISI 304 (standard) o AISI 316 (opcional)
• Empaques certificados para el empleo alimentario.
• Predisposición para el CIP en caliente con recirculo (Grupo CIP excluido).
• Falsas botellas para el CIP de rápida inserción manual (estandard) o a colocación automatica (opcional).
• Estructura del carrusel en acero inoxidable AISI 304.
• Pistones de elevación botellas de tipo neumático en circuito cerrado con soporte en el cuello para botellas PET o con platillo en el fundo para botellas de vidrio.
• Máquina disponible en versión «neck handling» (carrusel de altura fija, generalmente utilizado para las botellas de PET) o en «body handling» versión (carrusel de altura ajustable, que se utiliza normalmente para las botellas de vidrio).

Opciones

• Falsas botellas automaticas
• Filtro estéril en el respiro del tanque de alimentación del producto.